保養(yǎng)

1. 檢查管道清潔：定期檢查連接冷卻液控制閥的管道，確保無鐵銹、焊渣、臟物及塵土等雜質(zhì)，若存在雜質(zhì)，可能會影響閥門的正常工作，導(dǎo)致堵塞或密封不嚴(yán)等問題，需及時清理，必要時可在閥前安裝過濾裝置。

2. 檢查支承情況：對于自重較大或處于有震動場合的冷卻液控制閥，要經(jīng)常檢查其支承架，保證支承牢固可靠，防止因支承不穩(wěn)使閥門產(chǎn)生位移或損壞。

3. 確保氣源穩(wěn)定：如果控制閥是氣動的，要保證氣源壓力穩(wěn)定且在閥門規(guī)定的工作壓力范圍內(nèi)，同時定期檢查氣源管道有無泄漏，如有泄漏需及時修復(fù)，以確保閥門能正常接收氣信號并準(zhǔn)確動作。

4. 檢查密封部件：閥體與上閥蓋連接處的密封墊若使用時間較長，可能會出現(xiàn)老化、變形等情況，應(yīng)及時更換。填料函處如有冷卻液滲漏，需及時更換密封填料，防止冷卻液泄漏造成浪費(fèi)和環(huán)境污染。

5. 定期全面檢查：建議每隔一定時間（如半年或一年）對閥門進(jìn)行一次全面檢查，包括閥門的外觀、各連接部位、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等，查看是否有磨損、腐蝕、松動等異常現(xiàn)象，以便及時發(fā)現(xiàn)潛在問題并進(jìn)行處理。

6. 清潔閥門表面：定期擦拭閥門表面，保持其清潔，防止灰塵、油污等積聚在閥門表面，影響其散熱和美觀，同時也便于及時發(fā)現(xiàn)閥門表面的損傷。

維修

1. 閥的清洗：當(dāng)從工藝管線上拆卸下閥門后，需將所有被冷卻液浸漬過的零部件清洗干凈，可使用適當(dāng)?shù)那逑磩?，但要注意避免清洗劑對零部件造成腐蝕。清洗后，用干凈的布擦干或用壓縮空氣吹干，同時清除零部件外露表面的銹蝕。

2. 閥的拆卸：為了對閥門內(nèi)部的全體零部件進(jìn)行檢查，以確定修理和更換的范圍，首先要將執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥本體卸開。拆卸過程中，要特別保護(hù)好閥芯、閥座、閥桿等經(jīng)過精密加工的零件以及所有零部件的精密加工面，避免受到碰撞、劃傷等損壞，拆卸閥座等部件時應(yīng)使用專用工具。

3. 主要零部件的檢修：閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面若有小的銹斑和磨損，可用機(jī)械加工和研磨的方法進(jìn)行修復(fù)，但修復(fù)后要保證閥芯和閥座的同軸度。若閥芯、閥座損壞嚴(yán)重，如出現(xiàn)較大的裂紋、變形或密封面嚴(yán)重磨損無法修復(fù)時，則必須更換新零件。閥桿的密封表面若損壞，一般只能用新零件替換，以確保密封性能。

4. 易損件的更換：每次檢修時，經(jīng)拆卸的填料、O 形圈、墊片等易損件一律更換新件。對于氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的膜片，拆下后要仔細(xì)檢查有無裂紋、老化和磨損痕跡，一般 2-3 年建議更換一次，即使沒有明顯損壞跡象，為了保證閥門的可靠運(yùn)行，也應(yīng)考慮及時更換1。

5. 裝配和調(diào)試：裝配時，在零部件的定位部位、導(dǎo)向部位、螺紋連接部位宜涂加適當(dāng)?shù)臐櫥?，以便于下次檢修拆卸。裝配過程中，要特別注意保證整機(jī)中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度，這對于閥門的正常工作和密封性能至關(guān)重要。裝配完成后，需要對閥門進(jìn)行調(diào)試，包括檢查閥門的開啟和關(guān)閉是否靈活、準(zhǔn)確，行程是否符合要求，以及在不同工況下的密封性能等，必須通過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的產(chǎn)品出廠試驗項目測試合格后，方能繼續(xù)安裝使用。