力士樂REXROTH流量控制閥怎樣維修保養(yǎng)：
定流量閥作用對象是流量，能夠鎖定流經閥門的水量，而不是針對阻力的平衡。他能夠解決系統(tǒng)的動態(tài)失調問題：為了保持單臺制冷機、鍋爐、冷卻塔、換熱器這些設備的率運行，就需要控制這些設備流量固定于額定值；從系統(tǒng)末端來看，為了避免動態(tài)調節(jié)的相互影響，也需要在末端裝置或分支處限制流量。
在設計中應注意的問題，流量控制閥的缺點是在于閥門有zui小工作差的要求，一般產品要求zui小工作壓差20KPa，如果安裝在zui不利回路上，勢必要求循環(huán)水泵多增加2米水柱的工作揚程，所以應采取近端安裝，遠端不安的方法。用戶離熱源距離大于供熱半徑的80%時就不要安裝這種流量控制閥。
力士樂REXROTH流量控制閥怎樣維修保養(yǎng)： 
選擇控制閥的依據是系統(tǒng)的zui高壓力和通過閥的實際流量以及閥的操縱、安裝方式等，需要注意的問題是:

（1）通過閥的實際流量(不是按泵的流量)是選擇閥的主要參數之一，不可確定過小。若通過閥的實際流量確定小了，將導致閥的規(guī)格(容量)選得偏小，使閥的局部壓力損失過大，引起油溫過高等后果，嚴重時會造成系統(tǒng)不能正常工作。

（2）控制閥的使用壓力、流量，不要超過其額定值。如力士樂流量控制閥的使用壓力、流食超過了其額定值，就易引起液壓卡緊和液動力，對控制閥工作品質產生不良影響。

（3）避免節(jié)流閥、調速閥的zui小穩(wěn)定流量不符合要求。節(jié)流閥和調速閥的zui小穩(wěn)定流量，關系著執(zhí)行元件的zui低工作速度是否能實現，故不可忽視。要保證調速閥對流量(即對執(zhí)行元件的速度)的控制精度，需要保證一定的壓差。普通調速閥，其壓差不應小于0.5MPa;高精度調速閥，其壓差高達1M Pa。另外，環(huán)境溫度變化比較大時，應選用帶溫度補償的調速閥。

（4）不要忽略普通調速閥起動時的流量跳躍現象。這種流量跳躍現象，會影響執(zhí)行元件速度的平穩(wěn)性。為此，應采取相應的增施。

（5）避免將溢流節(jié)流閥裝在執(zhí)行機構的回油路上。力士樂溢流節(jié)流閥中的節(jié)流閥其進出口的壓差與作用在溢流閥閥芯上的彈簧力平衡，該彈簧是個較弱的彈簧，若將溢流節(jié)流閥用于執(zhí)行機構的回油路上，其出口必然通油箱，亦即溢流節(jié)流閥的彈簧腔通油箱。此時假若負載減小，滋流節(jié)流閥的進口壓力就要增加，該壓力很容易克服彈簧力，使進人溢流節(jié)流閥的油主要經溢流節(jié)流閥中的溢流閥口流回油箱，而不能再由節(jié)流閥來控制。

（6）避免節(jié)流調速回路中的調速元件在回路中位置不當，使油溫偏高。如圖2-90a所示系統(tǒng)，工作一段時間后，油液溫升過高，影響系統(tǒng)正常工作，其原因為:①液壓缸3處于停止位置時，系統(tǒng)沒有卸荷，泵輸出的壓力油全部通過閥2中位和閥1流回油箱，損失的壓力能轉換為熱量，使油溫升高;②液壓缸3回程時，閥2右位，回油也要經閥1回油箱，其節(jié)流損失使油溫升高，這說明在設計出口節(jié)流調速回路時，應設置好節(jié)流調速元件的位置，將系統(tǒng)改為圖2-90b所示的形式，在液壓缸的出油口與電磁換向閥之間安置調速閥，并增一個單向閥4，使其與調速閥并聯(lián)，使快退時進油路經單向閥直接進人液壓缸有桿腔，實現快退動作行程，可避免油液溫升過高。
工作原理編輯
數顯流量控制閥其結構是由自動閥芯，手動閥芯及顯示器部分組成。顯示部分則由流量閥機芯、傳感器發(fā)訊器、電子計算器顯示器部分組成。
它的工作是極其復雜的。被測水流經閥門，水流沖擊流量機芯內的葉輪，葉輪旋轉與傳感發(fā)訊器感應，使傳感器發(fā)出與流量成正比的電訊號，流量電訊號通過導線送入電子計算器，經過計算器計算、微處理器處理后，其流量值顯示出來。
手動閥芯是用來調節(jié)流量的，根據顯示值來設定所需的流量值。自動閥芯是用來維持流量恒定的，即在管網壓力變化時，自動閥芯就會在壓力的作用下自動開大火關小閥口來維持設定流量數值不變。
力士樂REXROTH流量控制閥怎樣維修保養(yǎng)：
1 壓力——溫度度級
流量控制閥的壓力——溫度等級由殼體、內件及控制管系統(tǒng)材料的壓力——溫度等級確定。流量控制閥在某一溫度下的zui大允許工作壓力取殼體、內件及控制管系統(tǒng)材料在該溫度下zui大允許工作壓力值中的小值。
1.1 鐵制殼體的壓力——溫度等級應符合GB/T17241.7的規(guī)定。
1.2 鋼制殼體的壓力——溫度等級應符合GB/T9124的規(guī)定。
1.3 對于GB/T17241.7、GB/T9124未規(guī)定壓力——溫度等級的材料，可按有關標準或設計的規(guī)定。
2、閥體
2.1 閥體法蘭：法蘭應與閥體整體鑄成。鐵制法蘭的型式和尺寸應符合GB/T17241.6的規(guī)定，技術條件應符合GB/T17241.7的規(guī)定；鋼制法蘭的型式和尺寸應符合GB/T9113.1的規(guī)定，技術條件應符合GB/T9124的規(guī)定。
2.2 閥體結構長度見表1。
2.3 閥體的zui小壁厚 鑄鐵件閥體的zui小壁厚應符合GB/T13932－1992中表3的規(guī)定，鑄鋼件閥體的zui小壁厚應符合JB/T8937－1999中表1的規(guī)定。
3 閥蓋 膜片座
3.1 閥蓋與膜片座、膜片座與閥體的連接型式應采用法蘭式。
3.2 膜片座與閥體的連接螺栓數量不得少于4個。
3.3 閥蓋與膜片座的zui小壁厚按2.3的要求。
3.4 閥蓋與膜片座的法蘭應為圓形。法蘭密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式。
4. 閥桿、緩閉閥板、主閥板
4.1 緩閉閥板與閥桿應連接緊固、可靠。
4.2 緩閉閥板與主閥板的密封型式應采用金屬密封的型式。
4.3 主閥板與閥桿必須滑動靈活、可靠。
4.4 主閥板與主閥板座的密封可采用金屬密封和非金屬密封兩種型式。
5 膜片
5.1 膜片性能應符合表2(見下頁)的規(guī)定。
5.2 膜片的外觀質量應符合HG/T3090的規(guī)定。
5.3 當應用于生活飲用水時，膜片材料的安全性應符合GB/T17219的規(guī)定。
6 控制管系統(tǒng)
控制管系統(tǒng)的各元件應能承受閥門的zui高工作壓力，各部位不得發(fā)生泄漏。
7 材料
7.1 主要零部件材料的選用宜按JB/T5300的規(guī)定。
7.2 銅合金鑄件應符合GB/T12225的規(guī)定；灰鑄鐵鑄件應符合GB/T12226的規(guī)定，其抗拉強度應不小于200MPa；球墨鑄鐵鑄件應符合GB/T12227的規(guī)定；碳素鋼鑄件應符合GB/T12229的規(guī)定；奧氏體鋼鑄件應符合GB/T12230的規(guī)定。
7.3 鋼制多功能水泵控制閥鑄件外觀質量應符合JB/T7927的規(guī)定，鐵制多功能水泵控制閥鑄件外觀質量參照JB/T7927的規(guī)定。
8 殼體強度
流量控制閥的殼體強度應符合GB/T13927的規(guī)定。
9 密封性能
流量控制閥的密封性能應符合GB/T13927的規(guī)定。
10 清潔度
流量控制閥的清潔度應符合JB/T7748的規(guī)定。

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